Welche Materialien werden normalerweise verwendet, um Feuerschlauchdüsen herzustellen

Edelstahl - Doppelte Garantie für Korrosionsbeständigkeit und Festigkeit
Edelstahl ist eines der am häufigsten verwendeten Kernmaterialien für die Herstellung von High-End Feuerschlauchdüsen . Die Hauptvorteile sind eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit und eine extrem hohe mechanische Festigkeit. Gemeinsame Modelle umfassen 304 und 316 Edelstahl. Unter ihnen hat 316 Edelstahl aufgrund der Zugabe von Molybdän mehr Vorteile bei der Widerstand gegen Chloridionenkorrosion und wird in hohen Korrosionsumgebungen wie Seehäfen und chemischen Pflanzen häufig verwendet.
Düsen aus rostfreiem Stahl können hohem Wasserdruck standhalten, nicht leicht zu rosten und die Stabilität der Stabilität und die Sauberkeit der Flusskanal während des langfristigen Gebrauchs aufrechtzuerhalten. Es eignet sich besonders für Orte mit strengen Hygieneanforderungen und harten Umweltbedingungen wie petrochemischen Lagerhäusern, gefährlichen Warentransportgebieten und Schiffen Brandschutzsystemen.

Aluminiumlegierung - Leichte, hohe Festigkeit und herausragende Portabilität
Aluminiumlegierungsmaterialien werden aufgrund ihres leichten Gewichts, ihrer hohen Festigkeit und ihrer guten thermischen Leitfähigkeit häufig in Industrie- und Notfallgeräten eingesetzt. Aluminiumlegierungen, die für Düsen verwendet werden, sind normalerweise hart anlokiert, um die Verschleißfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit der Oberfläche zu verbessern.
Feuerwehrleute sind äußerst empfindlich gegenüber dem Gewicht ihrer Ausrüstung, wenn sie Düsen mit hoher Intensität und hoher Frequenz verwenden. Düsen aus Aluminiumlegierung verringern nicht nur die Arbeitsbelastung, sondern erleichtern auch einen schnellen Einsatz und Betrieb. Für Szenen wie Feuerwehr im Freien, Waldbrandbekämpfung und städtische Feuerwehrübungen, die eine groß angelegte Bewegung erfordern, bieten Aluminiumlegierdüsen die beste Lösung zur Kontrolle des Gewichts.

Messing (Messing) - Stabile Ablenkung, ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit
Als traditionelles Metallmaterial wird Messing seit langem zur Herstellung verschiedener Flüssigumendungsgeräte verwendet, einschließlich Feuerdüsen. Die Vorteile sind eine gute Verarbeitungsleistung, eine starke elektrische und thermische Leitfähigkeit und eine gute Korrosionsbeständigkeit. Messingdüsen funktionieren in der Wasserdruckkontrolle und der Zerstäubungseffekte gut und eignen sich besonders für die Renovierung alter Einrichtungen oder Brandbekämpfungsvorgänge in Hochtemperaturbereichen.
Einige Messingdüsen sind verchromt, was nicht nur die Erscheinungsstruktur verbessert, sondern auch die Oberflächenoxidationsbeständigkeit verbessert und die Lebensdauer verlängert. Brass hat auch gute antielektromagnetische Interferenzeigenschaften, die besonders für Brandschutz an Kraftstationen und Präzisionsinstrumentenräumen geeignet sind.

Technische Kunststoffe - Kostenkontrolle und Isolationsschutz
Technische Kunststoffe wie Polycarbonat (PC), Polyamid (PA, allgemein als Nylon bezeichnet) und Polypropylen (PP) werden auch in den Schalen oder in strukturellen Komponenten von Branddüsen mit mittlerem und niedrigem Druck häufig verwendet. Diese Materialien weisen eine gute Isolierung, einen Aufprallwiderstand und eine hohe Temperaturbeständigkeit auf und eignen sich besonders für Umgebungen wie elektronische Fabriken und Rechenzentren, die antistatische und geringe Leitfähigkeit erfordern.
Moderne technische Kunststoffe werden häufig durch Hinzufügen von Glasfasern verstärkt, um die Kraft und den Verschleißfestigkeit zu verbessern. Einige Verbundwerkstoffe behalten sogar gute mechanische Eigenschaften und dimensionale Stabilität unter extrem kalten oder hohen Temperaturbedingungen. In budgetempfindlichen Projekten bieten technische Kunststoffdüsen den Kunden sehr kostengünstige Lösungen.

Gummi- und Silikondichtungen - die wichtigste Garantie für die Versiegelungsleistung
In der inneren Struktur der Düse werden Gummi (wie EPDM, NBR) oder Silikonmaterialien hauptsächlich für Komponenten wie Dichtungsringe und Ventilkerne verwendet. Diese Materialien beeinflussen direkt die Öffnungs- und Schließungsempfindlichkeit und die Genauigkeit der Wasserflussregelung der Düse. EPDM-Gummi verfügt über hervorragende Anti-Aging- und Anti-Ozon-Eigenschaften, während NBR (Nitril-Gummi) mehr Vorteile bei der Ölbeständigkeit und der Wasserdruckresistenz hat.
Hochwertige Versiegelungsmaterialien können effektiv Probleme wie Wasserleckage, Rückfluss und Düsenjamming vermeiden, um den stabilen Betrieb des Brandschutzsystems in kritischen Momenten sicherzustellen. Durch die Auswahl von Robben mit hoher Elastizität und Korrosionsbeständigkeit ist die Zuverlässigkeit des Gesamtdüsengeräts erheblich verbessert, die Lebensdauer länger und die Wartungskosten sind niedriger.

Verbundwerkstoffe - eine innovative Wahl, die sowohl Kraft als auch Funktion berücksichtigt
Mit der Entwicklung der Materialwissenschaft haben einige High-End-Brandschutzdüsen damit begonnen, fortschrittliche Verbundwerkstoffe wie Kohlefaser-Stahlharze und Metallceramico-Verbundwerkstoffe zu verwenden. Diese Art von Material kombiniert die Metallfestigkeit mit den leichten Eigenschaften von Kunststoff, wodurch nicht nur das Gesamtgewicht des Geräts reduziert wird, sondern auch die Schlagwiderstand, Wärmefestigkeit und Korrosionsbeständigkeit verbessert.
Verbunddüsen eignen sich für Hochrisikoumgebungen wie Luftfahrt-Hangars, Öltankbereiche, große Logistiklager und andere Szenen. Ihre Stabilität und Reaktionsfähigkeit werden von professionellen Nutzern weithin anerkannt.