Was sind die Eigenschaften des statischen Siegeldesigns des Feuerlöschers Ventil

Im Design- und Herstellungsprozess moderner Feuerlöscher spielt das statische Versiegelungsdesign eine wichtige Rolle. Dieses Design hängt nicht nur mit der Gesamtleistung des Feuerlöschers zusammen, sondern wirkt sich auch direkt auf die Zuverlässigkeit und Sicherheit in kritischen Momenten aus. Der Kern des statischen Dichtungsdesigns liegt in der strukturellen Optimierung der Versiegelungsgrenzfläche, und die Verarbeitungstechnologie mit hoher Präzision wird normalerweise verwendet, um sicherzustellen, dass die Versiegelungsfläche flach, vertikal und glatt ist. Durch CNC-Drehen, Schleifen und Polieren sowie andere Prozessbehandlungen kann die Dichtungsfläche eine Toleranzkontrolle auf Mikrometerebene erreichen, wodurch ein Dichtungsversagen effektiv vermieden wird, das durch mikroskopische Unebenheit verursacht wird.

Im Verbindungsteil zwischen dem Ventilkörper und dem Flaschenmund wird im Allgemeinen Metallfadenkombination eingesetzt. Durch Einbetten einer Dichtdichtung oder eines Dichtungsrings am Boden der Grenzfläche entsteht eine axiale oder radiale Kompressionsdichtungsstruktur, wodurch sichergestellt wird, dass das Versiegelungsmaterial während des Anziehens gleichmäßig komprimiert wird, um eine wirksame Versiegelungsbarriere zu bilden. Zu den üblichen Dichtungsstrukturen gehören Ebenendichtungen, konische Dichtungen und kugelförmige Dichtungen. Unter ihnen ist das konische Siegel aufgrund seiner Eigenschaften des automatischen Zentrierens und des Hochdruckkontaktdrucks besonders für Anlässe auf hoher Druckstatikversiegelung geeignet und wird in verschiedenen Arten von Feuerlöschern häufig verwendet.

Die Auswahl der Versiegelungsmaterialien ist ein Schlüsselfaktor, der beim statischen Dichtungsdesign nicht ignoriert werden kann. Verschiedene Arten von Feuerlöschern haben unterschiedliche Anforderungen für die Verträglichkeit von Versiegelungsmaterialien. Beispielsweise benötigen trockene Feuerlöscher mit Trockenpulver Versiegelungsmaterialien, um eine gute Beständigkeit gegen abrasive Erosion zu haben, während Kohlendioxid -Feuerlöscher Materialien benötigen, um eine gute Flexibilität und Elastizität bei extrem niedrigen Temperaturen aufrechtzuerhalten. Darüber hinaus benötigen saubere Gasfeuerlöscher Dichtungsmaterialien, um eine extrem niedrige Gasdurchlässigkeit und hervorragende Anti-Aging-Eigenschaften aufweisen. Fluororubber wird aufgrund seiner hervorragenden Resistenz gegen hohe Temperatur, Öl- und chemische Korrosion in verschiedenen statischen Abdichtungen mit hoher Leistung häufig eingesetzt. EPDM eignet sich für Systeme auf wasserbasiertem Feuerlöschmittel und zeigt eine gute Wasserbeständigkeit und Anti-Ozone-Alterungsleistung. Polytetrafluorethylen wird häufig in statischen Versiegelungsteilen verwendet, die mit hochkarresiven Gasen in Kontakt sind Um die Stabilität und Haltbarkeit des Siegels zu verbessern, geben einige High-End-Produkte Metallskelette oder Faserverstärkungsschichten zu den Dichtdichtungen hinzu, um die Strukturfestigkeit zu verbessern und zu verhindern, dass die Dichtungen unter langfristig hohem Druck extrudiert oder deformiert werden.

In Bezug auf die Entwurfsdetails sind die Größenanpassungs- und Kompressionsrate -Kontrolle des statischen Dichtungsbereichs von entscheidender Bedeutung. Die Breite, die Tiefe und das Kompressionsverhältnis der Versiegelungsrille müssen genau berechnet werden, um sicherzustellen, dass das Versiegelungsmaterial nach dem Zusammenbau einen ausgewogenen Zustand erreicht, wodurch weder eine überdrückende Verdrängtung dauerhafte Verformungen oder Unterkomprimierungen für Versiegelungsversagen verursachen. Im Allgemeinen sollte die Druckrate statischer Dichtungen zwischen 20% und 30% gesteuert werden, was eine ausreichende Versiegelungsspannung liefern kann und gleichzeitig die Widerstandsfähigkeit des Gummismaterials aufrechterhält. Darüber hinaus muss für die Gewindeverbindungen das Dichtungsdesign auch in Betracht gezogen werden, um die Anti-Löwening-Maßnahmen zu verhindern, um zu verhindern, dass die durch Vibrationen oder Temperaturänderungen verursachten Lösten verursacht wird, was zu einer Entspannung und Leckage der Versiegelungsgrenze führt.

Die statische Versiegelungsleistung von Feuerlöscherventile Muss strenge Teststandards und Zertifizierungsanforderungen erfüllen. Internationale Mainstream -Standards wie UL, EN3, GB4351 usw. haben spezifische Testmethoden und Leckagen für die statische Luftdichtheit von Feuerlöschern vorgeschlagen. Normalerweise wird ein unter Druck stehender luftdichter Test verwendet, um den Feuerlöscher mit trockener Luft oder Stickstoff bei Nenndruck oder sogar höherem Druck (z. B. das 1,5 -fache Arbeitsdruck) zu füllen und Seifenwasser oder einen speziellen Blasendetektor zu verwenden, um die statische Versiegelungsschnittstelle zu beobachten. Wenn kontinuierliche Blasen auftreten, wird es als Leckversagen beurteilt. Einige High-End-Produkte verwenden auch die Helium-Massenspektrometrie-Leckdetektionstechnologie, um die Spurendetektion statischer Dichtungs-Leckagen mit einer Empfindlichkeit von bis zu 10⁻⁷ PA · m³/s durchzuführen.